工程设计不合理。这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。现在净化工程行业的竞争比较激烈，一些施工单位为了能够得到工程，在投标中给出了较低的报价或是在后期施工中，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。这种先天性的缺陷是难以改进的，要在工程设计阶段避免。

回风管道或回风口设计、调试不好。有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，这是设计方面的原因；在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

送风管或过滤器密封不好。这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。

用低档产品替代高档产品。在洁净室高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。而不乏有大型净化工程在1万级的净化级别上采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器，从而造成了洁净度不合格。

净化空调系统没有清扫干净。在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免造成环境等的污染。

检测时净化空调系统自净时间不够。国家标准规定，应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作，如果运行时间太短，也会造成洁净度不合格。这种情况下，适当延长空调净化系统运行时间日即可。

洁净厂房清扫不彻底。洁净厂房在检测前必须彻底全面清扫，才能进行检测。要求最后的擦拭人员，身着洁净工作服进行清扫，以排除清扫人员人体造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、有机溶剂、中性洗涤剂等。有防静电要求的，最后用沾有防静电液的抹布全面擦拭一遍。

以上便是净化工程洁净室洁净度不够的造成的一些原因及简单的解决方法。